在现代制造业中，CNC（计算机数控）加工以其高效、精密和自动化的特点得到广泛应用。为了满足各种加工需求，CNC机床需要配备多种工具，每种工具在特定场景下展现出独特的优势和功能。以下是CNC加工中常用的一些工具，以及它们的使用方式、场景、优势和加工效率分析。

1. 铣刀

• 使用方式：铣刀主要用于切削工件表面，通过高速旋转和刀具移动实现高效的材料去除。
• 使用场景：适用于平面加工、曲面加工、槽口加工和复杂形状加工。
• 优势：切削速度快，表面精度高，适用于多种材料（如钢、铝、铜等）。
• 加工效率：采用高性能硬质合金铣刀时，可显著提升加工效率。

2. 车刀

• 使用方式：车刀固定在刀架上，通过工件旋转和刀具进给实现切削加工。
• 使用场景：适用于圆柱体加工、内外螺纹切削和端面加工。
• 优势：结构简单、刚性强，适合高精度加工。
• 加工效率：加工效率与工件材料和刀具材质密切相关，通常在钢件和铝件上表现优异。

3. 钻头

• 使用方式：钻头用于在工件上钻孔，刀具的中心轴沿垂直方向进给。
• 使用场景：广泛用于孔加工，包括深孔、盲孔和贯通孔。
• 优势：高效快速，适合批量生产。
• 加工效率：硬质合金钻头和涂层钻头的使用可以显著提升钻孔速度。

4. 镗刀

• 使用方式：镗刀用于精加工或半精加工孔，通过刀具的微调控制孔径精度。
• 使用场景：适用于扩大已钻孔、提高孔径精度。
• 优势：精度高，可加工出光滑的表面。
• 加工效率：比传统钻孔加工略低，但孔的质量更优。

5. 丝锥和螺纹铣刀

• 使用方式：丝锥用于手动或自动攻丝，而螺纹铣刀则通过多轴联动实现螺纹加工。
• 使用场景：适用于内螺纹加工（丝锥）和外螺纹加工（螺纹铣刀）。
• 优势：螺纹铣刀适应性强，可加工高硬度材料，而丝锥适用于中小批量的标准螺纹。
• 加工效率：螺纹铣刀效率更高，丝锥更经济。

6. 其他辅助工具

• 刀柄：如BT、HSK、SK刀柄，用于夹持刀具，提供稳定性。
• 测量工具：如对刀仪和测头，用于精确定位和尺寸检测。
• 夹具：用于固定工件，确保加工过程中的稳定性。

总结

CNC加工工具的选择直接影响加工效率和产品质量。在实际生产中，根据工件材质、加工要求和批量大小选择合适的刀具，结合现代数控技术，可以实现精益生产，降低加工成本。