1. 材质差异

钢材和铝材在密度、强度、硬度等方面有显著差异。钢材通常较为坚硬且具有较高的强度，但同时它的密度较大，因此重量较重。常见的钢材包括不锈钢、碳钢和合金钢等，这些材料一般需要较强的切削力来进行加工。

铝材相比之下较为轻便，密度低，强度也较钢材弱。铝材的切削性较好，因此在CNC加工时，通常需要较小的切削力，适用于轻量化和高效生产。常见的铝材有铝合金、纯铝等。

2. 加工方式

钢材的CNC加工通常需要较高的切削速度、较大的切削力和较小的进给量。加工钢材时，刀具的磨损较快，因此通常需要使用硬度较高的刀具，并且常常需要较多的冷却液以保持刀具的寿命。

铝材加工时，由于其较软，切削力较小，因此刀具磨损较慢，刀具材料也可以相对较软。加工时，通常使用较高的进给速率和较大的切削深度，以提高生产效率。铝材加工时需要特别注意热量积聚，虽然铝材的导热性较好，但在高速切削时，可能会出现热膨胀导致精度下降。

3. 使用的工具

加工钢材时，通常需要使用硬质合金刀具、涂层刀具或者金刚石刀具。这些刀具具有较高的耐磨性和硬度，可以应对钢材的高硬度和较高的切削力需求。

铝材的CNC加工可以使用更为常见的高速钢（HSS）刀具或者涂层刀具，这些刀具适用于铝材较软的特性，有较好的耐热性。由于铝的切削性较好，可以采用更高的切削速度，因此刀具的选择可以更多样化。

4. 用途

钢材因其优良的强度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、建筑等行业，尤其在需要承受高强度负荷的部件中，钢材更为常见。

铝材的轻量化特性使其在航空航天、汽车轻量化、电子产品外壳等领域得到广泛应用。由于铝材的抗腐蚀性和良好的加工性能，它还常用于精密零部件、家具及装饰等行业。

总结

钢材与铝材在CNC加工中有明显的差异。在加工钢材时，要求使用高硬度的工具并采取较低的进给量和较高的切削力。而铝材则由于其较低的强度和较好的切削性，能够以更高的切削速度和较大的进给量进行加工。根据不同的材质特性，选择合适的刀具和加工工艺，可以更高效地完成不同的CNC加工任务。