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常见钢材的种类和加工参数

时间:2025-03-28浏览次数:1025

1. 常见钢材种类

  • 低碳钢(如1018、A36)

    • 特性:含碳量<0.3%,延展性好,易加工。

    • 加工方式:车削、铣削、钻孔。

    • 工具:高速钢(HSS)或硬质合金刀具。

    • 用途:结构件、齿轮、外壳。

    • 优点:成本低、焊接性好;缺点:硬度低,耐磨性差。

  • 中碳钢(如1045、4140)

    • 特性:含碳量0.3%-0.6%,强度较高。

    • 加工方式:需冷却液避免过热,适合精加工。

    • 工具:硬质合金涂层刀具。

    • 用途:轴类、模具、机械零件。

    • 优点:平衡强度与可加工性;缺点:需热处理提升性能。

  • 高碳钢(如1095、D2)

    • 特性:含碳量>0.6%,高硬度、耐磨。

    • 加工方式:慢速加工,避免崩刃。

    • 工具:CBN(立方氮化硼)或金刚石刀具。

    • 用途:刀具、弹簧、冲压模。

    • 优点:高耐磨性;缺点:脆性大,加工难度高。

  • 不锈钢(如303、304、316)

    • 特性:含铬抗腐蚀,分奥氏体/马氏体。

    • 加工方式:低进给、高转速,避免加工硬化。

    • 工具:专用不锈钢涂层刀具(如TiAlN)。

    • 用途:医疗器械、食品机械、化工设备。

    • 优点:耐腐蚀;缺点:粘刀,刀具磨损快。

  • 合金钢(如4340、H13)

    • 特性:添加铬、钼等元素,高强度耐高温。

    • 加工方式:需预热处理,粗加工后调质。

    • 工具:耐高温硬质合金刀具。

    • 用途:航空发动机、模具、重型机械。

    • 优点:综合性能优;缺点:成本高,工艺复杂。

2. 通用加工建议

  • 冷却液:高碳钢和不锈钢需充分冷却。

  • 参数优化:根据材料调整转速、进给和切深。

  • 后处理:淬火、回火提升性能,但可能变形。


  • 加工参数

1. 低碳钢(Low Carbon Steel)

型号 1018 A36
成分 C≤0.18%, Mn 0.6-0.9% C≤0.26%, Mn≥0.3%
硬度 126 HB 120-160 HB
切削速度 120-180 m/min(硬质合金) 90-150 m/min
进给量 0.15-0.3 mm/rev 0.1-0.25 mm/rev
热处理 不可淬火,可渗碳 一般不热处理
抗拉强度 440 MPa 400-550 MPa
用途举例 螺栓、轴销 建筑结构件

加工注意:易形成长切屑,需断屑槽刀具。


2. 中碳钢(Medium Carbon Steel)

型号 1045 4140
成分 C 0.45%, Mn 0.6-0.9% C 0.4%, Cr 1%, Mo 0.2%
硬度 170 HB(退火) 197 HB(退火)
切削速度 100-150 m/min 80-130 m/min
进给量 0.1-0.2 mm/rev 0.08-0.15 mm/rev
热处理 淬火+回火(HRC 40-55) 油淬+回火(HRC 28-55)
抗拉强度 585 MPa 655 MPa(调质后≥950 MPa)
用途举例 齿轮、连杆 液压活塞、飞机起落架

加工注意:4140加工前建议正火,避免粘刀。


3. 高碳钢(High Carbon Steel)

型号 1095 D2(模具钢)
成分 C 0.95%, Mn 0.3% C 1.5%, Cr 12%, Mo 1%
硬度 190 HB(退火) 240 HB(退火)
切削速度 60-100 m/min 50-80 m/min
进给量 0.05-0.1 mm/rev 0.05-0.08 mm/rev
热处理 水淬+回火(HRC 56-62) 空淬+回火(HRC 58-62)
抗拉强度 685 MPa 850 MPa(热处理后)
用途举例 刀具、弹簧 冲裁模、剪切刀

加工注意:D2钢需预硬处理至HRC 28-32再加工。


4. 不锈钢(Stainless Steel)

型号 303(易切削) 316(耐腐蚀)
成分 C≤0.15%, Cr 18%, S 0.3% C≤0.08%, Cr 16%, Ni 10%, Mo 2%
硬度 160 HB 150 HB
切削速度 80-120 m/min 60-100 m/min
进给量 0.1-0.2 mm/rev 0.08-0.15 mm/rev
热处理 固溶处理(1050°C快冷) 同左
抗拉强度 620 MPa 580 MPa
用途举例 阀门、螺杆 海洋设备、化工管道

加工注意:316需锋利刀具,避免切削热积聚。

  1. 刀具寿命参考

    • 加工不锈钢时,刀具寿命比碳钢短30-50%。

    • 高碳钢建议每加工4小时检查刀具磨损。

  2. 冷却液选择

    • 不锈钢:高润滑性乳化液(如含硫极压添加剂)。

    • 高碳钢:5-10%水溶性冷却液。

  3. 表面粗糙度控制

    材料 精加工Ra(μm)
    低碳钢 0.8-1.6
    淬硬钢 0.4-0.8(需CBN刀具)


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