小径镗刀是一种专门用于加工小直径孔的高精度刀具，广泛应用于需要极高尺寸精度和表面质量的领域。它的设计旨在满足对微小孔径、深孔以及复杂形状孔的加工需求，尤其是在航空航天、医疗器械、电子设备等高技术行业中，小径镗刀的作用不可替代。

1. 结构与组成

小径镗刀通常由以下几个关键部分组成：

• 刀杆：刀杆是小径镗刀的主体部分，通常采用高强度合金钢或硬质合金制成，以确保在高速切削时具有足够的刚性和抗振性。刀杆的直径较小，适合加工小孔径。

• 刀头：刀头是直接参与切削的部分，通常配备可更换的刀片。刀片材质多为硬质合金、陶瓷或立方氮化硼（CBN），以适应不同的加工材料和切削条件。

• 微调机构：小径镗刀通常配备精密的微调装置，用于调整刀具的直径，以实现微米级的加工精度。这种机构可以是机械式、液压式或电子式。

• 冷却液通道：许多小径镗刀设计有内部冷却液通道，能够将冷却液直接输送到切削区域，有效降低切削温度，减少刀具磨损，并提高加工表面质量。

2. 特点与优势

• 高精度：小径镗刀能够实现极高的尺寸精度和形状精度，通常可达到IT5级以上的精度等级。

• 高表面质量：由于刀具的刚性和稳定性，小径镗刀能够加工出表面粗糙度极低的孔，通常Ra值可达到0.8μm以下。

• 适应性强：小径镗刀可以加工多种材料，包括钢、铸铁、铝合金、钛合金以及高温合金等。

• 高效加工：通过优化刀具几何形状和切削参数，小径镗刀能够在高速切削条件下保持稳定，显著提高加工效率。

3. 应用领域

• 航空航天：用于加工发动机叶片、燃烧室、涡轮盘等关键部件的小孔和深孔。

• 医疗器械：用于加工手术器械、植入物等精密零件中的微小孔。

• 电子设备：用于加工半导体设备、光学元件等对精度要求极高的零件。

• 模具制造：用于加工注塑模具、压铸模具中的小孔和复杂形状孔。

4. 选型与使用注意事项

• 刀具材料选择：根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀片材质。

• 切削参数优化：合理选择切削速度、进给量和切削深度，以延长刀具寿命并保证加工质量。

• 冷却液使用：确保冷却液流量和压力足够，以有效降低切削温度并排屑。